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HJT 47—1999 煙氣采樣器技術(shù)條件

[2022-03-18 15:40:33]

HJT 47—1999 煙氣采樣器技術(shù)條件.pdf

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了采樣器的技術(shù)要求、檢測(cè)項(xiàng)目、試驗(yàn)方法。

本標(biāo)準(zhǔn)適應(yīng)于測(cè)定固定源排氣中煙氣有害成分SOz、NOx等含量的采樣器。

2引用標(biāo)準(zhǔn)

下列標(biāo)準(zhǔn)所含條文，在本標(biāo)準(zhǔn)中引用即構(gòu)成本標(biāo)準(zhǔn)的條文，與本標(biāo)準(zhǔn)同效。 GB 6 587. 7—86電子測(cè)量儀器基本安全要求

GB/T 16 157—1996固定污染源排氣中顆粒物測(cè)定與氣態(tài)污染物采樣方法 ZBY 120-83工業(yè)自動(dòng)化儀表工作條件溫度、濕度和大氣壓力當(dāng)上述標(biāo)準(zhǔn)被修訂時(shí)，應(yīng)使用其最新版本。

3采樣器的組成及分類

3.1組成

采樣器由采樣管、導(dǎo)氣管、吸收裝置、干燥器、流量測(cè)量與控制裝置和抽氣泵等部分組成。

3.2分類

采樣器按計(jì)量采氣流量的流量計(jì)分為三類，見表L

表1采樣器分類

名稱	限流孔采樣器	累積流量計(jì)采樣器	轉(zhuǎn)子流量計(jì)采樣器
流量計(jì)	限流孔	干式或濕式累積流量計(jì)	轉(zhuǎn)子流量計(jì)

4采樣器組成部分技術(shù)要求

4-1采樣管

4-1-1采樣管可制造成以下兩種型式，見圖L

(a) (b)

圖1加熱式煙氣采樣管 4-1-1-1 a型采樣管:適用于不含水霧的氣態(tài)污染物的采樣。

4-1.1.2 b型采樣管*在氣體入口處裝有斜切口的套管，同時(shí)裝濾料的濾塵管也進(jìn)行加熱，套管的作用是防止排氣中水滴進(jìn)入采樣管內(nèi)，濾塵管加熱是防止近飽和狀態(tài)的排氣將濾料浸濕，影響采樣。

4-1.2采樣管的材料應(yīng)選用耐高溫、耐腐蝕和不吸附被測(cè)氣體的材料。

4-1-3采樣管前端應(yīng)能填入濾料以阻留塵粒，防止顆粒物對(duì)煙氣吸收的干擾。

4-1-4采樣管應(yīng)設(shè)有加熱、保溫裝置，整體溫度控制在I3o+io°c和i50±l(rc兩檔，并有溫度顯示裝置。加熱電壓電源一般應(yīng)取36 V安全電壓，若用高電壓做加熱電源，則應(yīng)設(shè)有保安措施，防止人身觸電。

4-1-5采樣管中的氣體導(dǎo)管內(nèi)徑應(yīng)不小于6 mm,采樣管長度一般不宜短于800 mmo

4.2導(dǎo)氣管

4?2- 1吸收裝置離采樣管出口較遠(yuǎn)的儀器，應(yīng)采用加熱式導(dǎo)氣管連接采樣管出口與吸收裝置。加熱式導(dǎo) 氣管的內(nèi)管應(yīng)選用耐熱、耐腐蝕和不吸附被測(cè)氣體的材料，管的內(nèi)徑應(yīng)不小于6 mm,管外包裹絕緣保溫材料，外管用絕緣性、柔軟性好的材料。導(dǎo)氣管整體應(yīng)設(shè)有加熱、保溫裝置，整體溫度控制在14CTC以上, 長度一般不宜短于2000 mm。

4- 2- 2吸收裝置緊靠釆樣管出口的儀器，直接用不吸附被測(cè)氣體的軟管連接釆樣管岀口與吸收裝置。管的內(nèi)徑應(yīng)不小于6 mm,長度應(yīng)不超過100 mm。

4-3吸收裝置

4- 3-1吸收氣路由兩只串聯(lián)的多孔玻板吸收瓶組成。吸收瓶采用標(biāo)準(zhǔn)磨口，要嚴(yán)密不漏氣，鼓泡要均勻，在單個(gè)吸收瓶裝有50 ml蒸饞水，抽氣流量為

0. 5 L/min時(shí)，單個(gè)吸收瓶的阻力應(yīng)為5. 0±0.7 kPa。吸收瓶與氣路的連接要拆裝方便，密封性能好。多孔玻板吸收瓶見圖2。

4-3-2要設(shè)有與吸收氣路并聯(lián)的旁路吸收裝置，用來在采樣之前洗滌氣路。

4. 3- 3放置吸收瓶的采樣盒應(yīng)便于拆裝、防漏、防腐蝕和便于更換降低吸收液溫度的冷卻劑。

4-4干燥器

保護(hù)流量計(jì)和抽氣泵的干燥器應(yīng)便于拆裝及更換吸濕劑，其有效容積應(yīng)不小于200 cm3,氣體出口應(yīng)裝有濾料，防止吸濕劑塵粒飛散，裝料口處應(yīng)有密封

圈。

4.5流量測(cè)量與控制裝置 4-5.1限流孔采樣器

4-5-1-1采樣器應(yīng)安裝轉(zhuǎn)子流量計(jì)；在限流孔入口應(yīng)裝有真空壓力表，用于對(duì)限流孔進(jìn)行流量較正；在限流孔岀口也應(yīng)裝有真空壓力表，用于判斷采樣系統(tǒng)是否處于保持恒定流量的臨界狀態(tài)。

4- 5-1-2轉(zhuǎn)子流量計(jì).指示采樣器的工作情況，流量范圍0?L5 L/min。

4- 5.1.3真空壓力表。限流孔入口真空壓力表，真空度量程上限應(yīng)不大于50 kPa,精確度應(yīng)不低于 2.5%,最小分度值應(yīng)不大于1 kPa；限流孔出口真空壓力表量程范圍0?一0.1 MPa,精確度應(yīng)不低于 2-5%,最小分度值應(yīng)不大于5 kPa。

4-5-1-4限流孔。在環(huán)境溫度2(rc,大氣壓101 325條件下，系統(tǒng)負(fù)載阻力10 kPa時(shí)，流量范圍0.45- 0. 55 L/min o標(biāo)定精確度應(yīng)不低于2.5%,電源電壓波動(dòng)±10%,流量波動(dòng)應(yīng)不大于士 5%。限流孔前應(yīng) 安裝過濾器，過濾器內(nèi)徑為25?40 mm,濾料孔徑為L 2?2.0//m,以阻留塵粒。當(dāng)用濾膜作為濾料時(shí)，其后應(yīng)有支撐網(wǎng)托，以防濾膜被抽破。限流孔溫度保持在45±2DC恒溫狀態(tài)。

4-5-2累積流量計(jì)采樣器

4-5-2-1采樣器應(yīng)安裝有流量調(diào)節(jié)閥的轉(zhuǎn)子流量計(jì)；在轉(zhuǎn)子流量計(jì)入口應(yīng)裝有真空壓力表；累計(jì)流量計(jì) 的入口應(yīng)裝有溫度計(jì)，用于對(duì)累積流量計(jì)進(jìn)行流量校正。

4.5. 2. 2轉(zhuǎn)于流量計(jì)。控制采氣流量，流量范圍0?1.5 L/min,精確度應(yīng)不低于2.5%。

4. 5.2.3真空壓力表。用于采樣器氣密性檢査，量程范圍0?一0.1 MPa,精確度應(yīng)不低于2.5%。

4- 5- 2-4溫度計(jì)。測(cè)量通過流量計(jì)氣體的溫度，測(cè)量上限應(yīng)不大于ioo°c,精確度應(yīng)不低于2.5%,最小

分度值應(yīng)不大于2。(3。

4.5. 2.5累積流量計(jì)。流量計(jì)精確度應(yīng)不低于2.5%,最小分度值應(yīng)不大于0. 05 Lo電源電壓波動(dòng)士 10%，流量波動(dòng)應(yīng)不大于士5%。

5.2.6要求流量調(diào)節(jié)閥操作靈活，對(duì)流量控制均勻，流量波動(dòng)保持在士頂％以內(nèi)。

4-5-3轉(zhuǎn)子流量計(jì)采樣器

4. 5. 3.1采樣器應(yīng)安裝有流量調(diào)節(jié)閥的轉(zhuǎn)子流量計(jì)；在轉(zhuǎn)手流量計(jì)入口應(yīng)裝有真空壓力表和溫度計(jì)，用于對(duì)轉(zhuǎn)子流量計(jì)進(jìn)行流量較正。

5- 3- 2轉(zhuǎn)子流量計(jì)。控制和計(jì)量采氣流量，技術(shù)要求與4.5.2. 2條相同。電源電壓波動(dòng)士 10%,流量波動(dòng)應(yīng)不大于士5%

5. 3- 3溫度計(jì)。技術(shù)要求與4. 5. 2. 4條相同。

a. 5- 3-4真空壓力表。測(cè)量通過流量計(jì)氣體的壓力，真空度量程上限應(yīng)不大于50 kPa,精確度應(yīng)不低于 2.5%,最小分度值應(yīng)不大于IkPa。

4- 5- 3- 5與4. 5. 2. 6條要求相同。

4- 6抽氣泵

4. 6- 1累積流量計(jì)采樣器和轉(zhuǎn)子流量計(jì)采樣器。當(dāng)采樣系統(tǒng)負(fù)載阻力為20 kPa時(shí)，抽氣泵抽氣流量應(yīng)不低于1-OL/min,當(dāng)流量計(jì)量裝置放在抽氣泵岀口端時(shí)，抽氣泵應(yīng)不漏氣。

4. 6. 2限流孔采樣器。在零海拔高度，大氣壓101 325條件下，采樣系統(tǒng)負(fù)載阻力20kPa時(shí)，抽氣泵抽氣能力足以使限流孔出口真空度不低于70 kPa。

5整機(jī)技術(shù)要求

5- 1外觀

b. 1-1采樣器應(yīng)有制造計(jì)量器具CMC標(biāo)志和產(chǎn)品銘牌，銘牌上應(yīng)有儀器名稱、型號(hào)、生產(chǎn)單位、出廠編號(hào)、制造日期。

1-2采樣器應(yīng)完好無損，各旋鈕無松動(dòng)和破損，各零部件應(yīng)齊全并且連接可靠，不應(yīng)有銹蝕及損傷, 各操作鍵、鈕靈活、定位正確。各顯示器部分的刻度數(shù)值應(yīng)清晰，涂色牢固，不應(yīng)有影響讀數(shù)的缺陷。

2重復(fù)性

在同一流量下分別連續(xù)獨(dú)立測(cè)量6次，其重復(fù)性應(yīng)不超過2%。

5-3氣密性

采樣器的整個(gè)氣路應(yīng)有良好的氣密性。流量計(jì)量裝置位于抽氣泵前時(shí)，氣路的氣密性要求是按

6. 3. 9. 1條的方法檢測(cè)，當(dāng)系統(tǒng)的負(fù)壓為13 kPa時(shí)，1 min內(nèi)系統(tǒng)負(fù)壓下降應(yīng)不超過0.15 kPa。流量計(jì)量裝置位于抽氣泵后時(shí)，抽氣泵前氣路的氣密性要求同前。泵后氣路的氣密性要求是按6. 3. 9. 2條的方法檢測(cè)，當(dāng)對(duì)泵后氣路施加2 kPa正壓時(shí)，lmin內(nèi)壓力不變。

4工作環(huán)境

采樣器應(yīng)能在一 10?45P,相對(duì)濕度＜85%的環(huán)境中正常工作。

5-5安全性

在10?35P,相對(duì)濕度W85%條件下，采樣器電源端子對(duì)機(jī)殼及采樣管外殼的絕緣電阻應(yīng)不小于 20 MQ。

5.6儀器噪聲

釆樣器正常工作時(shí)，平均聲級(jí)噪聲應(yīng)不大于70 dB (A)o

5-7平均無故障時(shí)間(MTBF)

采樣器正常工作時(shí)，平均無故障時(shí)間應(yīng)不小于1000 ho

6認(rèn)定檢測(cè)頊目的試驗(yàn)方法

6.1檢測(cè)條件

V1檢測(cè)環(huán)境要求

環(huán)境溫度：10-30°Co

相對(duì)濕度：W85%。

大氣壓力：86?106 kPa。

1-2供電電壓

AC220 V±10%,頻率 50 Hz。

2檢測(cè)用設(shè)備

c. 2-1 調(diào)壓器：0-250 V, 5000 VA0

6.2.2電壓表：500V，精確度應(yīng)不低于L5%。

6- 2-3干式或濕式累計(jì)流量計(jì)：最小分度值應(yīng)不大于0.01 L,精確度應(yīng)不低于1%。

6.2.4皂膜流量計(jì)：精確度應(yīng)不低于1%0

6.2.5熱電偶或熱電阻溫度計(jì)：一50?40（rc,示值偏差應(yīng)不大于±2-C。

6.2- 6電子秒表：分辨率應(yīng)不大于o. 01 So

6.2.7精密溫度計(jì)：。?lotrc,最小分度值應(yīng)不大于o.rc0

6. 2-8氣壓表：86?106. 5 kPa,最小分度值應(yīng)不大于0. 1 kPa。

9通風(fēng)干濕表：測(cè)量范圍10%?100%,溫度最小分度值應(yīng)不大于0- 2°CO

6- 2-10 兆歐表：電壓 500 V, 0?500MQ。

6. 2.11 U型壓力計(jì)M最小分度值應(yīng)不大于10Paa

6. 2-12聲級(jí)計(jì)：精確度應(yīng)不低于2%。

6.3性能檢測(cè)

1外觀

用目視和手動(dòng)檢查。

6.3.2采樣管

6- 3- 2-1外觀、結(jié)構(gòu)用目視和手動(dòng)檢査。

6- 3- 2- 2加熱保溫裝置

將采樣管加熱到4.1.4條中規(guī)定的控制溫度，用熱電偶（阻）溫度計(jì)測(cè)量采樣管前端過濾器后15? 20 cm處，加熱段中部，采樣管出口前15-20 cm處溫度，用電壓表測(cè)量加熱電源電壓。

6.3- 3導(dǎo)氣管

6- 3-3-1外觀、結(jié)構(gòu)用目視和手動(dòng)檢査。

6. 3. 3.2加熱保溫裝置的溫度檢定與采樣管相同。

6.3.4吸收裝置

6- 3-4-1外觀、結(jié)構(gòu)用目視和手動(dòng)檢査。

6- 3- 4-2多孔玻板吸收瓶阻力

將50 ml蒸饞水加入吸收瓶中，按吸收瓶，U型壓力計(jì)，干燥器，帶有流量調(diào)節(jié)閥的轉(zhuǎn)子流量計(jì)，抽氣泵的順序連接，確保氣路不漏氣。啟動(dòng)抽氣泵，測(cè)量0. 5 L/min抽氣流量下，多孔玻板吸收瓶的阻力。 6. 3-5流量計(jì)量裝置

6.3.5.1外觀用目視檢查

6.3. 5. 2抽氣能力

6.3.5.21負(fù)載流量

按皂膜流量計(jì)，阻力調(diào)節(jié)裝置，干燥器，采樣器的順序連接，確保氣路不漏氣。啟動(dòng)抽氣泵，調(diào)節(jié) 阻力調(diào)節(jié)裝置至采樣系統(tǒng)負(fù)載阻力為20 kPa,用皂膜流量計(jì)測(cè)出其流量。

6- 3- 5-2-2真空度

啟動(dòng)限流孔采樣器抽氣泵，調(diào)節(jié)采樣系統(tǒng)負(fù)載阻力為20 kPa,待限流孔出口真空表示值穩(wěn)定后，讀數(shù)。

注：以下檢測(cè)除專門說明外，均為在220 V電壓下開機(jī)，待采樣器運(yùn)行15 min后，設(shè)備處于正常，穩(wěn)定狀態(tài)下進(jìn)行。

6- 3-6流量波動(dòng)

6- 3- 6-1轉(zhuǎn)子流量計(jì)采樣器和限流孔采樣器

6. 3- 6-1-1按6. 3. 5.2.1條連接好系統(tǒng)。調(diào)節(jié)系統(tǒng)負(fù)載阻力至10 kPa,再調(diào)節(jié)采樣器轉(zhuǎn)子流量計(jì)至流量為0.5L/min,用皂膜流量計(jì)測(cè)出流量（限流孔采樣器不調(diào)節(jié)流量），連續(xù)重復(fù)測(cè)定3次，取平均值。按式（1）換算流量

6- 3- 6.1.2調(diào)節(jié)調(diào)壓器及阻力調(diào)節(jié)裝置，在電壓為242 V,阻力為9.0 kPa和電壓為198V,阻力為11 kPa情況下，分別用皂膜流量計(jì)測(cè)岀流量，連續(xù)重復(fù)測(cè)定3次，取平均值。按式（D換算流量Qe。

6- 3. 6-1-3流量計(jì)算

c _匕 293 B，一Pb

d— t * 273-R * 101 325

式中* Q』-——皂膜流量計(jì)換算成20°C, 101 325 Pa條件下的流量，L/min；

咯一皂膜流量計(jì)上、下兩刻度間的體積，L；

I——皂膜由下刻度上升到上刻度間的時(shí)間，min；

Ba~ -大氣壓力，Pa；

t*——測(cè)定時(shí)環(huán)境溫度，°C；

尸球一根據(jù)環(huán)境溫度以査得飽和水蒸氣壓力，Pa；

i S, 1, 2。

——皂膜流量計(jì)作標(biāo)準(zhǔn)流量計(jì)或電壓220 V,系統(tǒng)負(fù)載阻力10 kPa,皂膜流量計(jì)換算成2（TC, 101 325 Pa條件下流量，L/min；

Q…一電壓242 V,系統(tǒng)負(fù)載阻力9. 0 kPa,皂膜流量計(jì)換算成2CVC, 101 325 Pa條件下的流量，\」 min；

Ql 電壓198V,系統(tǒng)負(fù)載阻力11 kPa,皂膜流量計(jì)換算成20°C, 101 325 Pa條件下的流量，L/ min。

6- 3- 6- 2累積流量計(jì)采樣器

6- 3. 6. 2-1干式累積流量計(jì)采樣器

按阻力調(diào)節(jié)裝置，干燥器，采樣器，U型壓力計(jì)順序連接。調(diào)節(jié)系統(tǒng)負(fù)載阻力至10 kPa,再調(diào)節(jié) 采樣器轉(zhuǎn)子流量計(jì)至流量為0.5L/min,記錄累積流量計(jì)指示的氣溫、壓力和采氣5 L所用的時(shí)間，連續(xù) 重復(fù)測(cè)定3次，取平均值。按式（2）換算流量

按6. 3. 6. 2.1條a連接好系統(tǒng)，電壓和系統(tǒng)阻力調(diào)節(jié)與6. 3. 6.1. 2條相同，記錄累積流量計(jì)指示的氣溫、壓力和采氣5 L所用的時(shí)間，連續(xù)重復(fù)測(cè)定3次，取平均值。按式（2）換算流量Qn、

6- 3- 6-2-2濕式累積流量計(jì)采樣器

與6. 3. 6. 2. 1條a相同，按式（3）換算流量

與6.3. 6. 2.1條b相同，按式（3）換算流量Qw】、Q心

6- 3- 6. 2- 3流量計(jì)算

C — Kd . Ud 273 且+已

Ql —L * 273+幻? 101 325

c & . 293 Ba+Fw_Pw e

@兩_ t. , 273+七. 101 325

式中：Qi、-一分別表示干式累積流量計(jì)換算成標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下（0°C, 101 325 Pa）和濕式累積流量計(jì)換算成20-C, 101 325 Pa條件下流量，L/min；

玦、Kw—分別表示干式累積流量計(jì)和濕式累積流量計(jì)的校正系數(shù)；

Vd, Vw——分別表示干式累積流量計(jì)和濕式累積流量計(jì)的計(jì)量體積，L；

t 累積流量計(jì)的計(jì)量時(shí)間，min；

￡d、$w——分別表示干式累積流量計(jì)和濕式累積流量計(jì)指示的氣溫，°C；

已、P?——分別表示干式累積流量計(jì)和濕式累積流量計(jì)指示的壓力，Pa；

i S, 19 2? no

Qu、Q?——分別表示干式累積流量計(jì)作為標(biāo)準(zhǔn)流量計(jì)或電壓220 V,系統(tǒng)負(fù)載阻力10 kPa,干式累積流量計(jì)換算成標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下(0°C, 101 325 Pa)和濕式累積流量計(jì)作為標(biāo)準(zhǔn)流量計(jì) 或電壓220 V,系統(tǒng)負(fù)載阻力10 kPa,濕式累積流量計(jì)換算成20°C, 101 325 Pa條件下的流量，L/minj

Qh、Qi——分別表示電壓242 V,系統(tǒng)負(fù)載阻力9. 0 kPa,干式累計(jì)流量計(jì)換算成標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下

101 325 Pa)和濕式累積流量計(jì)換算成20°C,101 325 Pa條件下的流量,L/min； &W2——分別表示電壓198 V,系統(tǒng)負(fù)載阻力11 kPa,干式累計(jì)流量計(jì)換算成標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下(O°c,

101 325 Pa)和濕式累積流量計(jì)換算成20°C, 101 325 Pa條件下的流量，L/min；

Qn、Qvn——分別表示電壓220 V,系統(tǒng)空載條件下，干式累積流量計(jì)換算成標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下(0°C, 101 325 Pa)和濕式累積流量計(jì)算成2(TC, 101 325 Pa條件下的流量，L/min0

6- 3- 6.3流量波動(dòng)計(jì)算

按式(4)計(jì)算流量波動(dòng)值& (%),并列表2說明。

& = ^^X100% (4)

式中：& ―流量波動(dòng)值，%;

Q 分別表示 Qzs、d、Qws, L/min；

Q 分別表Zj\ Qil ■> Qz2、Qdl、QdZ-> Qw］、Qw2 ’ L/min。

表2流量波動(dòng)計(jì)算公式

采樣器名稱

轉(zhuǎn)子流量計(jì)采樣器或限流孔采樣器

累積流量計(jì)采樣器

干式

濕式

計(jì)算公式

Qn —d

Q 我 ~~Q"

Qdi—Q.

Qds

Qd2—Ode

Qds

Qw2 —~Qwn

6- 3- 7流量計(jì)量誤差

6- 3- 7-1限流孔采樣器

按6. 3. 5. 2.1條連接好系統(tǒng)，調(diào)節(jié)系統(tǒng)負(fù)載阻力至與采樣器生產(chǎn)廠標(biāo)定流量時(shí)相同的阻力，用皂膜流量計(jì)測(cè)出流量。連續(xù)重復(fù)測(cè)定3次，取平均值。按式(1)換算流量

6- 3. 7. 2累積流量計(jì)采樣器

6- 3. 7.2-1干式累積流量計(jì)采樣器

a.用干式累積流量計(jì)作標(biāo)準(zhǔn)流量計(jì)。按干燥器、U型壓力計(jì)、標(biāo)準(zhǔn)流量計(jì)、采樣器、U型壓力計(jì)的順序連接。調(diào)節(jié)采樣器轉(zhuǎn)子流量計(jì)至流量為6 5 L/min，記錄標(biāo)準(zhǔn)流量計(jì)指示采氣體積5 L所用的時(shí)間，采樣器累積流量計(jì)指示的采氣體積和指示的氣溫、壓力。連續(xù)重復(fù)測(cè)定3次，取平均值。按式(2)換算流量 Qds、Qin

用濕式累積流量計(jì)作標(biāo)準(zhǔn)流量計(jì)。按U型壓力計(jì)、標(biāo)準(zhǔn)流量計(jì)、干燥器、采樣器、U型壓力計(jì)的順序連接。按式(2)和式(3)換算流量Qn和其余與6. 3. 7. 2. 1條a相同。

6- 3- 7- 2. 2濕式累積流量計(jì)采樣器

a.用干式累積流量計(jì)作標(biāo)準(zhǔn)流量計(jì)。按式(2)和式(3)換算流量Qs和Qwn,其余與6. 3. 7. 2.1條

a相同。

b-用濕式累積流量計(jì)作標(biāo)準(zhǔn)流量計(jì)。按式（3）,換算流量Q?、Qwn,其余與6. 3. 7. 2. 1條b相同。 6.3.7. 3轉(zhuǎn)子流量計(jì)采樣器

與6.3. 7. 2. 1條a、b相同，采樣器后不連U型壓力計(jì)，記錄標(biāo)準(zhǔn)累積流量計(jì)10 min計(jì)量的采氣體積、氣溫和壓力；轉(zhuǎn)子流量計(jì)前的氣溫和壓力。連續(xù)重復(fù)測(cè)定3次，取平均值，并分別按式（2）、式（3）和式（5）換算流量Q,、Qg和Q”

Ba + 巳

273+4

式中：Q,——經(jīng)校準(zhǔn)后標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下轉(zhuǎn)子流量計(jì)的流量，L/min；

K.—轉(zhuǎn)子流量計(jì)的校正系數(shù)；

Q,——轉(zhuǎn)子流量計(jì)的指示流量，L/min；

R——轉(zhuǎn)子流量計(jì)前氣體壓力，Pa；畠一一轉(zhuǎn)子流量計(jì)前氣體溫度，°C。

6.3- 7- 4流量計(jì)量誤差計(jì)算

按式（6）計(jì)算示值誤差免（%）,并列表3說明。

機(jī)= 5^X100%

式中：&——示值誤差，%;

Q 分別表示 Qzb、d、Qz I - 073<^s, L/min；

Q.——分別表示Qp ［限流孔采樣器生產(chǎn)廠（換算成2（rc, 101 325 Pa條件下）標(biāo)定流量］,

1. 073d, Qwn, Qs, 1- 073Qra> L/mino

表3示值誤差計(jì)算公式

采樣器	限流孔	累積流量計(jì)采樣器				轉(zhuǎn)子流量計(jì)
名稱	采樣器	干式		濕式		采樣器
標(biāo)準(zhǔn)流量	皂膜流量計(jì)	干式	濕式	干式	濕式	干式	濕式
計(jì)名稱	皂膜流量計(jì)	累積流量計(jì)	累積流量計(jì)	累積流量計(jì)	累積流量計(jì)	累積流量計(jì)	累積流量計(jì)
計(jì)算	Qp—Q			Qk 1.073d	Qwn — Qm		1. 073。一
公式		Qds		1. 073Q&	Qw,

注：談=1面3

6- 3-8重復(fù)性

重復(fù)性用相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)偏差S表示。

&3.&1用皂膜流量計(jì)檢測(cè)

按皂膜流量計(jì)，干燥器，采樣器（累積流量計(jì)采樣器除外）順序連接。調(diào)節(jié)采樣器轉(zhuǎn)子流量計(jì)至流量為0.5 L/min （限流孔采樣器不調(diào)流量），用皂膜流量計(jì)，分別連續(xù)獨(dú)立測(cè)定6次，計(jì)算流量的重復(fù)性

6.3.8. 2用累積流量計(jì)檢測(cè)

按標(biāo)準(zhǔn)累積流量計(jì)、干燥器、采樣器順序連接。調(diào)節(jié)釆樣器轉(zhuǎn)子流量計(jì)至流量為0.5 L/min （限流孔采樣器不調(diào)流量），記錄標(biāo)準(zhǔn)累積流量計(jì)指示采氣體積5 L所用的時(shí)間，分別連續(xù)獨(dú)立測(cè)定6次，計(jì)算施量的重復(fù)性

6- 3- 8- 3重復(fù)性計(jì)算

按式（7）計(jì)算流.量重復(fù)性

式中：&——重復(fù)性，％；

標(biāo)準(zhǔn)流量計(jì)第，次測(cè)定流量，L/min；

Q,——標(biāo)準(zhǔn)流量計(jì)”次測(cè)定的平均值，L/min；

?——重復(fù)測(cè)定次數(shù)。

6- 3-9氣密性

6. 3.9.1流量計(jì)量裝置放在抽氣泵前的采樣器

將采樣器連接好，保證整個(gè)氣路暢通，將采樣管入口封閉，啟動(dòng)抽氣泵，待入口真空表負(fù)壓指示到 13 kPa時(shí)，立即關(guān)閉泵電源，停止抽氣，此時(shí)入口真空負(fù)壓仍繼續(xù)上升至最大值，然后開始下降返回至 13 kPa時(shí)，關(guān)閉泵進(jìn)氣口橡皮管，記錄1 min內(nèi)真空表負(fù)壓讀數(shù)下降值。

6- 3- 9- 2流量計(jì)量裝置放在抽氣泵后的采樣器

抽氣泵前氣路氣密性的檢測(cè)方法與6- 3- 9. 1條相同，抽氣泵后氣路氣密性的檢測(cè)方法為，在流量計(jì) 量裝置出口接一個(gè)三通，其一端接U型壓力計(jì)，另一端接橡皮管。檢測(cè)時(shí)，切斷抽氣泵進(jìn)口通路，由三通的橡皮管端壓入空氣，使U型壓力計(jì)水柱壓差上升到2 kPa,堵住橡皮管進(jìn)口，記錄1 min內(nèi)U型壓力計(jì)中液面差的變化。

6- 3-10絕緣電阻

在符合檢測(cè)要求的環(huán)境條件下，儀器不通電，用500 V (DC)兆歐表的一端接至電源插頭的相、中聯(lián)線上，另一端接到儀器機(jī)殼的接地端上，加上500 V直流電壓，打開電源開關(guān)，持續(xù)5 S后測(cè)量絕緣電阻。用相同的方法將兆歐表的另一端接到采樣管外殼上，測(cè)量絕緣電阻。

6- 3-11平均無故障時(shí)間(MTBF)

在系統(tǒng)負(fù)載阻力為10 kPa,流量為0. 5 L/min條件下，按GB 5080—85《設(shè)備可靠性試驗(yàn)》國家標(biāo) 準(zhǔn)進(jìn)檢測(cè)。

6- 3-12儀器噪聲

在系統(tǒng)負(fù)載阻力為10 kPa,流量為0.5 L/min條件下，按GB 3768-83 ?噪聲源聲功率級(jí)的測(cè)定-… 簡(jiǎn)易法》國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測(cè)。

1認(rèn)定檢測(cè)頊目

認(rèn)定檢測(cè)項(xiàng)目列表4。

表4認(rèn)定檢測(cè)項(xiàng)目

項(xiàng) 目		指標(biāo)	試驗(yàn)方法
外觀及采樣管、連接管吸收裝置結(jié)構(gòu)		合格	用目視和手動(dòng)檢査
干燥器		容積2200 cm3	容積法
加熱保溫裝置	采樣管導(dǎo)氣管	130±10°C 150±10°C 140°C以上	見 6. 3. 2. 2 條見 6- 3. 3. 2 條
吸收瓶玻板阻力		5- 0士 0. 7 kPa	見 6. 3. 4. 2 條
抽氣能力	負(fù)載流量	系統(tǒng)負(fù)壓20 kPa,流量2L0 L/min	見6?3?5.2條
抽氣能力	真空度	系統(tǒng)負(fù)壓20 kPa,真空度2 70 kPa	見 6. 3. 5. 2 條

續(xù)表

項(xiàng) 目		指標(biāo)	試驗(yàn)方法
流量指標(biāo)	流量波動(dòng)	M±5%	見6.3.6條
	流量計(jì)量精確度	W2.5%	見6. 3. 7條
	重復(fù)性	W2%	見6.3.8條
	氣密性	系統(tǒng)負(fù)壓13 kPa時(shí)，1 min內(nèi)負(fù)壓下降W 0- 15 kPa；正壓2 kPa, 1 min內(nèi)壓力不變	見6.3.9條
	絕緣電阻	>20 Mn	見6. 3. 10條
平均無故障時(shí)間（MTBF）		>1 000 h	見6. 3. 11條
	儀器噪聲	M70dB (A)	見6. 3.12條

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