精品久久亚洲中文无码,亚洲国产精彩中文乱码av,亚洲精品中文字幕乱码影院

為您提供快速，方便，安全的環(huán)境檢測方案！

新聞中心

首頁 > 新聞中心 > 行業(yè)新聞

GB/T 16157—1996 固定污染源排氣中顆粒物測定與氣態(tài)污染物采樣方法

[2022-03-18 15:17:12]

GBT 16157—1996 固定污染源排氣中顆粒物測定與氣態(tài)污染物采樣方法1.doc

1主題內(nèi)容和適用范圍

1- 1本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了在煙道、煙囪及排氣筒（以下簡稱煙道）等固定污染源排氣中顆料物的測定方法和氣態(tài)污染物的采樣方法。，

1- 2本標(biāo)準(zhǔn)適用于各種鍋爐、工業(yè)爐窯、及其它固定污染源排氣中顆粒物的測定和氣態(tài)污染物的采樣。

2定義

2- 1顆粒物

顆粒物是指燃料和其他物質(zhì)在燃燒、合成、分解以及各種物料在機(jī)械處理中所產(chǎn)生的懸浮于排放氣體中的固體和液體顆粒狀物質(zhì)。

2- 2氣態(tài)污染物

氣態(tài)污染物是指以氣體狀態(tài)分散在排放氣體中的各種污染物。

2- 3標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的干排氣

標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的干排氣是指在溫度為273 K,壓力為101 300 Pa條件下不含水分的排氣。

3測定與計算內(nèi)容

3- 1排氣參數(shù)（溫度、壓力、水分含量、成分）的測定。

3- 2排氣密度和氣體分子量的計算。

3- 3排氣流速和流量的測定。 '

3-4排氣中顆粒物的測定和排放濃度、排放率的計算。

3- 5排氣中氣態(tài)污染物的采樣和排放濃度、排放率的計算。

4采樣的基本要求

4- 1釆樣工況

應(yīng)在生產(chǎn)設(shè)備處于正常運(yùn)行狀態(tài)下進(jìn)行，或根據(jù)有關(guān)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)的要求，在所規(guī)定的工況條件下測定。

4- 2釆樣位置和采樣點(diǎn)

4- 2-1采樣位置

4.2-1-1采樣位置應(yīng)優(yōu)先選擇在垂直管段。應(yīng)避開煙道彎頭和斷面急劇變化的部位。采樣位置應(yīng)設(shè)置在距彎頭、閥門、變徑管下游方向不小于6倍直徑，和距上述部件上游方向不小于3倍直徑處。對矩形煙道，其當(dāng)量直徑D=2AB/ G4+B）,式中？1、B為邊長。4-2-1-2對于氣態(tài)污染物，由于混合比較均勻，其采樣位置可不受上述規(guī)定限制，但應(yīng)避開渦流區(qū)。如果同時測定排氣流量，采樣位置仍按4.2.1. 1選取。

4-2-1-3采樣位置應(yīng)避開對測試人員操作有危險的場所。

4- 2-2采樣孔

4. 2- 2- 1在選定的測定位置上開設(shè)采樣孔，采樣孔內(nèi)徑應(yīng)不小于80 mm,采樣孔管長應(yīng)不大于50 mm。不使用時應(yīng)用蓋板、管堵或管帽封閉（圖1、圖2、圖3）。當(dāng)釆樣孔僅用于采集氣態(tài)污染物時，其內(nèi)徑應(yīng)不小于40 mm。

4- 2- 2- 2對正壓下輸送高溫或有毒氣體的煙道應(yīng)釆用帶有閘板閥的密封采樣孔（圖4）。

4.2.3采樣平臺

釆樣平臺為檢測人員釆樣設(shè)置，應(yīng)有足夠的工作面積使工作人員安全、方便地操作。平臺面積應(yīng) 不小于1. 5 nA 并設(shè)有1. 1 m高的護(hù)欄，采樣孔距平臺面約為1. 2—1. 3 m_o

4.2.4釆樣點(diǎn)位置和數(shù)目 4-2-4-1圓形煙道

a. 將煙道分成適當(dāng)數(shù)量的等面積同心環(huán)，各測點(diǎn)選在各環(huán)等面積中心線與呈垂直相交的兩條直徑線的交點(diǎn)上，其中一條直徑線應(yīng)在預(yù)期濃度變化最大的平面內(nèi)，如當(dāng)測點(diǎn)在彎頭后，該直徑線應(yīng)位于彎頭所在的平面A-A內(nèi)（圖8）。

b. 對符合4. 2.1. 1要求的煙道，可只選預(yù)期濃度變化最大的一條直徑線上的測點(diǎn)。

c. 對直徑小于0.3 m、流速分布比較均勻、對稱并符合4. 2.1.1要求的小煙道，可取煙道中心作

為測點(diǎn)。 ■

d. 不同直徑的圓形煙道的等面積環(huán)數(shù)、測量直徑數(shù)及測點(diǎn)數(shù)見表1,原則上測點(diǎn)不超過20個。

表1圓形煙道分環(huán)及測點(diǎn)數(shù)的確定

煙道直徑	等面積環(huán)數(shù)	測量直徑數(shù)	測點(diǎn)數(shù)
<0. 3			1
0. 3?0. 6	1?2	1?2	2?8
0. 6 — 1.0	2?3	1?2	4?12
1. 0—2. 0	3?4	1?2	6~16
2. 0?4. 0	4?5	1?2	8?20
>4.0	5	1?2	10 ?20

e. 測點(diǎn)距煙道內(nèi)壁的距離見圖9,按表2確定。當(dāng)測點(diǎn)距煙道內(nèi)壁的距離小于25 mm時，取25 mm。

4.2.4. 3當(dāng)煙道布置不能滿足4.2.1.1要求時，應(yīng)增加采樣線和測點(diǎn)。

5排氣參數(shù)的測定

5-1排氣溫度的測定

5-1-1測量位置和測點(diǎn)

按4.2.1和4.2.4確定，一般情況下可在靠近煙道中心的一點(diǎn)測定。

5-1.2儀器

a. 熱電偶或電阻溫度計，其示值誤差應(yīng)不大于±3，C。

b. 水銀玻璃溫度計，精確度應(yīng)不低于2.5%,最小分度值應(yīng)不大于2C。

5-1.3測定步驟

a. 將溫度測量元件插入煙道中測點(diǎn)處，封閉測孔，待溫度穩(wěn)定后讀數(shù)。

b. 使用玻璃溫度計時，不能抽出煙道外讀數(shù)。

5-2排氣中水分含量的測定

排氣中水分含量應(yīng)根據(jù)不同'的測量對象選用冷凝法、干濕球法或重量法中的一種方法測定。

5- 2-1采樣位置及測點(diǎn)

按4. 2.1和4.2.4確定，在靠近煙道中心的一個測點(diǎn)上釆樣。

5- 2-2冷凝法

5- 2- 2-1 原理

由煙道中抽取一定體積的排氣使之通過冷凝器，根據(jù)冷凝出來的水量，加上從冷凝器排出的飽和氣體含有的水蒸汽量，計算排氣中的水分含量。

5- 2- 2- 2測定裝置及儀器

測量排氣中水分含量的釆樣系統(tǒng)如圖10所示，它由煙塵采樣管、冷凝器、干燥器、溫度計、真空壓力表、轉(zhuǎn)子流量計和抽氣泵等部^^組成。

a-煙塵釆樣管。用不銹鋼制成，內(nèi)裝濾筒，用以除去排氣中的顆粒物，詳見8. 3. 3.1。

b. 冷凝器。由不銹鋼制作。用于分離、貯存在釆樣管、連接管和冷凝器中冷凝下來的水。冷凝器總體積應(yīng)不小于5 L,冷凝管（夕10 mmXl mm）有效長度應(yīng)不小于1 500 mm,貯存冷凝水容器的有效容積應(yīng)不小于100 ml。排放冷凝水的開關(guān)應(yīng)嚴(yán)密不漏氣。

c. 溫度計。精確度應(yīng)不低于2.5%,最小分度值應(yīng)不大于2C。

d. 干燥器。用有機(jī)玻璃制作，內(nèi)裝硅膠，其容積應(yīng)不小于0.8L,用于干燥進(jìn)入流量計的濕煙氣。

e. 真空壓力表。精確度應(yīng)不低于4%,用于測定流量計前氣體壓力。

f-轉(zhuǎn)子流量計。精確度應(yīng)不低于2.5%。

g.抽氣泵。當(dāng)流量為40 L/min時，其抽氣能力應(yīng)能克服煙道及采樣系統(tǒng)阻力。當(dāng)流量計量裝置放

在抽氣泵出口端時，抽氣泵應(yīng)不漏氣。

h.量筒。10 ml。

圖10冷凝法測定排氣水分含量裝置

1.濾筒2.采樣管3.冷凝器4-溫度計5-干燥器

6.真空壓力表7.轉(zhuǎn)子流量計8.累積流量計9.調(diào)節(jié)閥10.抽氣泵

5.2. 2. 3測定步驟

a. 將冷凝器裝滿冰水，或在冷凝器進(jìn)、出水管上接冷卻水。

b. 將儀器按圖10所示連接。

c. 檢査系統(tǒng)是否漏氣，如發(fā)現(xiàn)漏氣，應(yīng)分段檢查、堵漏，直到滿足檢漏要求。

流量計量裝置放在抽氣泵前的，其檢漏方法有兩種。

方法一：在系統(tǒng)的抽氣泵前串一滿量程為lL/min的小量程轉(zhuǎn)子流量計。檢漏時，將裝好濾筒的采樣管進(jìn)口（不包括釆樣嘴）堵嚴(yán)，打開抽氣泵，調(diào)節(jié)泵進(jìn)口處的調(diào)節(jié)閥，使系統(tǒng)中的壓力表負(fù)壓指示為6. 7 kPa,此時，小量程流量計的流量如不大于0.6 L/min,則視為不漏氣。

方法二：檢漏時，堵嚴(yán)采樣管濾筒夾處進(jìn)口，打開抽氣泵，調(diào)節(jié)泵進(jìn)口的調(diào)節(jié)閥，使系統(tǒng)中的真空壓力表負(fù)壓指示為6. 7 kPa,關(guān)閉連接抽氣泵的橡皮管，在0.5 min內(nèi)如真空壓力表的指示值下降不超過0.2 kPa,則視為不漏氣。

在儀器攜往現(xiàn)場前，已按上述方法進(jìn)行過檢漏的，現(xiàn)場檢漏僅對采樣管后的連接橡皮管到抽氣泵段進(jìn)行檢漏。

流量計量裝置放在抽氣泵后的檢漏方法：在流量計量裝置出口接一三通管，其一端接U型壓力計，另一端接橡皮管。檢漏時，切斷抽氣泵的進(jìn)口通路，由三通的橡皮管端壓入空氣，使U型壓力計水柱壓差上升到2 kPa,堵住橡皮管進(jìn)口，如U型壓力計的液面差在1 min內(nèi)不變，則視為不漏氣。抽氣泵前管段仍按前面的方法檢漏。

d. 打開釆樣孔，清除孔中的積灰。將裝有濾筒的采樣管插入煙道近中心位置，封閉采樣孔。

e. 開動抽氣泵，以25 L/min左右的流量抽氣，同時記錄釆樣開始時間。

f. 抽取的排氣量應(yīng)使冷凝器中的冷凝水量在10 ml以上。釆樣時每隔數(shù)分塹記錄冷凝器出口的氣體溫度必轉(zhuǎn)子流量計讀數(shù)Q”流量計前的氣體溫度4,壓力巴以及釆樣時間；。如系統(tǒng)裝有累積流量計，應(yīng)記錄開始采樣及終止采樣時的累積流量。

g. 釆樣結(jié)束，將采樣管出口向下傾斜，取出釆樣管，將凝結(jié)在采樣管和連接管內(nèi)的水傾入冷凝器中。用量筒測量冷凝水量。

5- 2- 2- 4 計算

X 461.8 （273+Q G”+S

* —461.8 （273+4）G.+ （3。+巳）V。^X

式中：X皿——排氣中的水分含量體積百分?jǐn)?shù)，％；

B_a 大氣壓力，Pa；

Gw—冷凝器中的冷凝水量，g；

Pr——流量計前氣體壓力，Pa；

P.——冷凝器出口飽和水蒸氣壓力，（可根據(jù)冷凝器出口氣體溫度t?從空氣飽和時水蒸氣壓力表中查得），Pa；

Q'_r——轉(zhuǎn)子流量計讀數(shù)，L/min；

t 釆樣時間，min；

t_r——流量計前氣體溫度，"C?

K——測量狀態(tài)下抽取煙氣的體積（V.eQ’XQ, L。

5-2.3干濕球法

5- 2- 3-1 原理

使氣體在一定的速度下流經(jīng)干、濕球溫度計。根據(jù)干、濕球溫度計的讀數(shù)和測點(diǎn)處排氣的壓力，計算出排氣的水分含量。

5- 2- 3- 2測量裝置及儀器

干濕球法釆樣裝置見圖11。

a. 采樣管。見9. 3.1?

b. 干濕球溫度計。精確度應(yīng)不低于1.5%,最小分度值應(yīng)不大于l'C。

c. 真空壓力表，轉(zhuǎn)子流量計，抽氣泵等的技術(shù)要求同5.2.2.2e?g。

5- 2- 3- 3測定步驟

a. 檢查濕球溫度計的濕球表面紗布是否包好，然后將水注入盛水容器中。

b-打開采樣孔，清除孔中的積灰。將采樣管插入煙道中心位置，封閉采樣孔。

c. 當(dāng)排氣溫度較低或水分含量較高時，采樣管應(yīng)保溫或加熱數(shù)分鐘后，再開動抽氣泵。以15 L/ min流量抽氣。

d. 當(dāng)干、濕球溫度計溫度穩(wěn)定后，記錄干球和濕球溫度。

e. 記錄真空壓力表的壓力。

5- 2. 3- 4 計算

排氣中水分含量按式（2）計算：匸=*—。?00。67（2；以）（瓦+助乂100 （2）

I s

式中：乂口——排氣中水分含量體積百分?jǐn)?shù)，%;

P偵——溫度為4時飽和水蒸氣壓力（根據(jù)爲(wèi)值，由空氣飽和時水蒸氣壓力表中查得），Pa； t_b——濕球溫度，C;

L——干球溫度，°C;

D P?——通過濕球溫度計表面的氣體壓力，Pa；

' B_a——大氣壓力，Pa；

R——測點(diǎn)處排氣靜壓，Pa。

5- 2-4重量法 5- 2- 4-1 原理

由煙道中抽取一定體積的排氣，使之通過裝有吸濕劑的吸濕管，排氣中的水分被吸濕劑吸收，吸濕管的增重即為已知體積排氣中含有的水分量。

5- 2- 4- 2采樣裝置及儀器

重量法測量排氣中水分含量的裝置見圖12。

a. 頭部帶有顆粒物過濾器的加熱或保溫的氣體采樣管。詳見9. 3. 1。

b. U型吸濕管（圖13）或雪菲爾德吸濕管（圖14）。內(nèi)裝氯化鈣或硅膠等吸濕劑。

c. 真空壓力表。精確度應(yīng)不低于4%。

d. 溫度計。精確度應(yīng)不低于2.5%,最小分度值應(yīng)不大于2-C?轉(zhuǎn)子流量計。精確度應(yīng)不低于2.5%。測量范圍0?1.5L/min。

f. 抽氣泵。流量為2L/min時，抽氣能力應(yīng)能克服煙道及采樣系統(tǒng)阻力。當(dāng)流量計量裝置放在抽

氣泵出口端時，抽氣泵應(yīng)不漏氣。

g. 天平。感量應(yīng)不大于1 mg。

5.2.4. 3準(zhǔn)備工作

將粒狀吸濕劑裝入U型吸濕管或雪菲爾德吸濕管內(nèi)，并在吸濕管進(jìn)、出口兩端充填少量玻璃棉，關(guān) 閉吸濕管閥門，擦去表面的附著物后，用天平稱重。

5.2.4.4采樣步驟

a. 將儀器按圖12連接。

b. 檢査系統(tǒng)是否漏氣

'檢査漏氣的方法是將吸濕管前的連接橡皮管堵死，開動抽氣泵，至壓力表指示的負(fù)壓達(dá)到13 kPa 時，封閉連接抽氣泵的橡皮管，如真空壓力表的示值在1 min內(nèi)下降不超過0. 15 kPa,則視為系統(tǒng)不漏氣。

c. 將裝有濾料的采樣管由采樣孔插入煙道中心后，封閉采樣孔，對采樣管進(jìn)行預(yù)熱。

d. 打開吸濕管閥門，'以1 L/min流量抽氣，同時記下采樣開始時間。采樣時間視排氣的水分含量大小而定，釆集的水分量應(yīng)不小于10 mg。

e-記下流量計前氣體的溫度、壓力和流量計讀數(shù)。

f. 釆樣結(jié)束，關(guān)閉抽氣泵，記下釆樣終止時間，關(guān)閉吸濕管閥門，取下吸濕管。

g. 擦去吸濕管表面的附著物后，用天平稱重。

5- 2- 4- 5 計算

排氣中水分含量按式（3）計算:

式中：Xa——排氣中水分含量的體積百分?jǐn)?shù)，％；

G.——吸濕管吸收的水分重量，g；

v_a——測量狀況下抽取的干氣體體積（Vd2 （Q'rXt）, L

——轉(zhuǎn)子流量計讀數(shù)，L/min；

t 采樣時間，min；

tr——流量計前氣體溫度，'C ;

Pr——流量計前氣體壓力，Pa；

B_a——大氣壓力，Pa。

1-24—在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下，lg水蒸氣所占有的體積，L。

5-3排氣中CO, CO?, O2等氣體成分的測定采用奧氏氣體分析儀或等效的儀器法測定。

5- 3-1.釆樣位置及測點(diǎn)

按4. 2.1和4. 2.4確定。可在煙道近中心處一點(diǎn)上采樣。

5- 3-2奧氏氣體分析儀法

5- 3- 2-1 原理

用不同的吸收液分別對排氣的各成分逐一進(jìn)行吸收，根據(jù)吸收前、后排氣體積的變化，計算出該成分在排氣中所占的體積百分?jǐn)?shù)。

5- 3- 2- 2采樣裝置及儀器

??帶有濾塵頭的內(nèi)徑夕6 mm的聚四氟乙烯或不銹鋼采樣管。

b. 二連球或便攜式抽氣泵。

c. 球膽或鋁箔袋。

d. 奧氏氣體分析儀（圖15）。

圖15奧氏氣體分析儀

1.進(jìn)氣管2.干燥器3.三通旋塞4.梳形管5、6, 7、8.旋塞

9、10、11, 12.緩沖瓶13、14, 15, 16.吸收瓶17.溫度計18.水套管

19.量氣管20.膠塞21.水準(zhǔn)瓶

5- 3- 2- 3 試劑

a. 各種化學(xué)試劑。分析純。

b. 氫氧化鉀溶液。將75. 0 g氫氧化鉀溶于150. 0 ml的蒸熠水中，將上述溶液裝入吸收瓶16中。

c. 焦性沒食子酸堿溶液。稱取20. 0g焦性沒食子酸溶于40. 0 ml蒸餡水中，55. 0 g氫氧化鉀溶于 110.0 ml水中。將兩種溶液裝入吸收瓶15內(nèi)混合。為了使溶液與空氣完全隔絕，防止氧化，可在緩沖瓶11內(nèi)，加入少量液體石臘。

d. 銅氨絡(luò)離子溶液。稱取250. 0 g氯化鉉，溶于750. 0 ml水中，過濾于裝有銅絲或銅粒的1000 ml 細(xì)口瓶中，再加200. 0 g氯化亞銅，將瓶口封嚴(yán)，放數(shù)日至溶液褪色o使用時量取上述溶液105. 0 ml和 45. 0 ml濃氨水「混勻，裝入吸收瓶14中。

e. 封閉液。含5%硫酸的氯化鈉飽和溶液約500 ml,加1ml甲基橙指示液，取150. 0 ml裝入吸收瓶13。其余的溶液裝入水準(zhǔn)瓶21內(nèi)。

5- 3- 2- 4釆樣步驟

a. 將采樣管、二連球(或便攜式抽氣泵)與球膽(或鋁箔袋)連好。

b. 將釆樣管插入到煙道近中心處。封閉采樣孔。?

c. 用二連球或抽氣泵將煙氣抽入球膽或鋁箔袋中。用煙氣反復(fù)沖洗排空3次。最后采集約500 ml 煙氣樣品，待分析。

5- 3- 2- 5分析步驟

a. 檢査奧氏氣體分析儀的嚴(yán)密性

(a) 將吸收液液面提升到旋塞5、6、7、8之下標(biāo)線處，關(guān)閉旋塞。各吸收瓶中的吸收液液面應(yīng)不下降。

(b) 打開三通旋塞3,提高水準(zhǔn)瓶，使量氣管液面位于50 ml刻度處，關(guān)閉三通旋塞3,再降低水準(zhǔn)瓶，量氣管中液位經(jīng)2?3 min不發(fā)生變化。

b. 取氣樣

(a)將盛有排氣樣的球膽或鋁箔袋連接奧氏氣體分析器進(jìn)氣管1,將三通旋塞3聯(lián)通大氣，抬高水準(zhǔn)瓶，使量氣管液面至100 ml處，然后將旋塞3聯(lián)通煙氣樣品，降低水準(zhǔn)瓶，使量氣管液面降至零處, 再將旋塞3聯(lián)通大氣，提高水準(zhǔn)瓶，排出氣體，反復(fù)2?3次，以沖洗整個系統(tǒng)，排除系統(tǒng)中殘余空氣。

10(b)將旋塞3聯(lián)通氣樣，取煙氣樣品100 ml,取樣時使量氣管中液面降到“0”刻度稍下，并保持水準(zhǔn)瓶液面與量氣管液面在同一水平面上，關(guān)閉旋塞3,待氣樣冷卻2 min左右后，提高水準(zhǔn)瓶，使量氣管內(nèi)凹液面對準(zhǔn)“0”刻度線。

c.分析

分析的順序是CO" o₂, co。

(a) 稍提高水準(zhǔn)瓶，再打開旋塞8將氣樣送入吸收瓶，往復(fù)抽送煙氣樣品4~5次后，將吸收瓶16

的吸收液液面恢復(fù)至原位標(biāo)線，關(guān)閉旋塞8,對齊量氣管和水準(zhǔn)瓶液面，讀數(shù)。為了檢査是否吸收完全，打開旋塞8,重復(fù)上述操作，往復(fù)抽送氣樣2?3次，關(guān)閉旋塞8,讀數(shù)。兩次讀數(shù)相等，表示吸收完全，記下量氣管體積。該體積為CO?被吸收后氣體的體積a。 ,

(b) 用吸收瓶15、14、13分別吸收氣體中的氧、一氧化碳和吸收過程中放出的氨氣。操作方法同 (a),讀數(shù)分別為3和c。'

5- 3- 2- 6 計算

排氣各成分的體積百分含量計算如下：

二氧化碳 Xc°2= (100—a)%

氧 X°2= (a一少％

一氧化碳 Xc°= c)%

氮 X%=c% .

式中：a、b、c分別為CO?、Oz、CO被吸收液吸收后煙氣體積的剩余量(ml)； “100”是所取的煙氣體積(ml)。

5- 4排氣壓力的測定

排氣的壓力一般是指其靜壓R,測定排氣靜壓的儀器及方法見7. 5. 2。

6排氣密度和氣體分子■的計算

6- 1排氣密度的計算

6- 1-1排氣密度和其分子量、氣溫、壓力的關(guān)系由下式計算：

(瓦+R)&—8312(273+4)

式中：Ps 排氣的密度，kg/m³?

M_s .排氣氣體的分子量，kg/kmol ；

B_a 大氣壓力,Pa ；

P,——排氣的靜壓，Pa；

t? 排氣的溫度；’C。

6- 1.2標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下濕排氣的密度按下式計算：

M 1

仏=法=右［(MozXoz+McoXco+McOzXcOz+MNzXNpd —XQ+MhzoX^J ……(5)

式中：缶—標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下濕排氣的密度，kg/m³；

M, 濕排氣氣體的分子量，kg/kmol；

Mco、Mco₂. Mh₂o——排氣中氧、一氧化碳、二氧化碳、氮?dú)夂退姆肿恿浚?/span>kg/kmol；

Xq、Xc。、Xc°2、Xn₂——干排氣中氧、一氧化碳、二氧化碳、氮?dú)獾捏w積百分?jǐn)?shù)，%;

Xa—排氣中水分含量的體積百分?jǐn)?shù)，％。

6- 1-3測量狀態(tài)下煙道內(nèi)濕排氣的密度按式（6）計算：

273、’瓦+巳 .PlPr 273+^X101300 ' ^（6）

式中：A——測量狀態(tài)下煙道內(nèi)濕排氣的密度，kg/m³；

P,——排氣的靜壓，Pa。 -

6-2排氣氣體分子量的計算

6- 2-1排氣氣體分子量的計算

已知各成分氣體的體積百分?jǐn)?shù)X,和其分子量M,,排氣氣體的分子量按式（7）計算：（7）式中：M_s——排氣氣體的分子量，kg/kmoh

X,——某一成分氣體的體積百分?jǐn)?shù)，%;

M,——某一成分氣體的分子量，kg/kmol。

6- 2-2干排氣氣體分子量的計算

干排氣氣體的分子量M以按式（8）計算：

Af_s<i = Xo₂Afo₂ + XcoAfco+^co₂Afco₂+XN₂AfN₂ （8）

6.2.3濕排氣氣體分子量的計算

濕排氣氣體分子量按式（9）計算：

M_s= （Xo₂Afo₂-FXcoAfco+Xco^^ +Xn_zMn₂）（1 —XQ（9）

7排氣流速、流■的測定

7- 1測量位置及測點(diǎn)

按照4. 2.1和4. 2. 4的要求選定。

7- 2原理

排氣的流速與其動壓平方根成正比，根據(jù)測得某測點(diǎn)處的動壓、靜壓以及溫度等參數(shù)，由式（10）計算出排氣流速。

7- 3測量裝置及儀器

a. 標(biāo)準(zhǔn)型皮托管。標(biāo)準(zhǔn)型皮托管的構(gòu)造如圖16所示。它是一個彎成90。的雙層同心圓管，前端呈半圓形，正前方有一開孔，與內(nèi)管相通，用來測定全壓。在距前端6倍直徑處外管壁上開有一圈孔徑為1mm的小孔，通至后端的側(cè)出口，用于測定排氣靜壓。

按照上述尺寸制作的皮托管其修正系數(shù)為0. 99士0. 01,如果未經(jīng)標(biāo)定，使用時可取修正系數(shù)K,為 0. 99。

標(biāo)準(zhǔn)型皮托管的測孔很小，當(dāng)煙道內(nèi)顆粒物濃度大時，易被堵塞。它適用于測量較清潔的排氣。

b. S型皮托管。S型皮托管的結(jié)構(gòu)見圖17。它是由兩根相同的金屬管并聯(lián)組成。測量端有方向相反的兩個開口，測定時，面向氣流的開口測得的壓力為全壓，背向氣流的開口測得的壓力小于靜壓。按照圖17設(shè)計要求制作的S型皮托管，其修正系數(shù)K,為0.84士0.01。制作尺寸與上述要求有差別的S 型皮托管的修正系數(shù)需進(jìn)行校正。其正、反方向的修正系數(shù)相差應(yīng)不大于0. 01 _o S型皮托管的測壓孔開口較大，不易被顆粒物堵塞，且便于在厚壁煙道中使用。

圖17 S型皮托管

c. 斜管微壓計。斜管微壓計用于測定排氣的動壓，其精確度應(yīng)不低于2%,最小分度值應(yīng)不大于 2 Pa。

d. U型壓力計。U型壓力計用于測定排氣的全壓和靜壓，其最小分度值應(yīng)不大于10 Pa。

e. 大氣壓力計。最小分度值應(yīng)不大于0.1 kPa。

7- 4準(zhǔn)備工作

7- 4.1將微壓計調(diào)整至水平位置。

7-4-2檢査微壓計液柱中有無氣泡。

7- 4-3檢査微壓計是否漏氣。向微壓計的正壓端（或負(fù)壓端）入口吹氣（或吸氣），迅速封閉該入口，如微壓計的液柱位置不變，則表明該通路不漏氣。

7-4.4檢査皮托管是否漏氣。

用橡皮管將全壓管的出口與微壓計的正壓端連接，靜壓管的出口與微壓計的負(fù)壓端連接。由全壓管測孔吹氣后，迅速堵嚴(yán)該測孔，如微壓計的液柱位置不變，則表明全壓管不漏氣；此時再將靜壓測孔用橡皮管或膠布密封，然后打開全壓測孔，此時微壓計液柱將跌落至某一位置，如液面不繼續(xù)跌落, 則表明靜壓管不漏氣。

7-5測量步驟

7- 5-1測量氣流的動壓（圖18）

a. 將微壓計的液面調(diào)整到零點(diǎn)。

b. 在皮托管上標(biāo)出各測點(diǎn)應(yīng)插入采樣孔的位置。

c. 將皮托管插入采樣孔。使用S型皮托管時，應(yīng)使開孔平面垂直于測量斷面插入。如斷面上無渦流，微壓計讀數(shù)應(yīng)在零點(diǎn)左右。使用標(biāo)準(zhǔn)皮托管時，在插入煙道前，切斷皮托管和微壓計的通路，以避免微壓計中的酒精被吸入到連接管中，使壓力測量產(chǎn)生錯誤。

d. 在各測點(diǎn)上，使皮托管的全壓測孔正對著氣流方向，其偏差不得超過10°,測出各點(diǎn)的動壓，分別記錄在表中。重復(fù)測定一次，取平均值。

e. 測定完畢后，檢査微壓計的液面是否回到原點(diǎn)。

7.5.2測量排氣的靜壓（圖18）

圖18動壓及靜壓的測定裝置

1.標(biāo)準(zhǔn)皮托管2.斜管微壓計

3. S型皮托管4. U型壓力計5.煙道

a. 將皮托管插入煙道近中心處的一個測點(diǎn)。

b. 使用S型皮托管測量時只用其一路測壓管。其出口端用膠管與U型壓力計一端相連，將S型皮托管插入到煙道近中心處，使其測量端開口平面平行于氣流方向，所測得的壓力即為靜壓。

c. 使用標(biāo)準(zhǔn)型皮托管時，用膠管將其靜壓管出口端與U型壓力計一端相連，將皮托管伸入到煙道近中心處，使其全壓測孔正對氣流方向，所測得的壓力即為靜壓；

7- 5-3測量排氣的溫度

7- 5-4測量大氣壓力

a. 使用大氣壓力計直接測出。

b. 也可以根據(jù)當(dāng)?shù)貧庀笳窘o出的數(shù)值，加或減因測點(diǎn)與氣象站標(biāo)高不同所需的修正值。即標(biāo)高每增加10m,大氣壓力約減小110 Pa。

7-6排氣流速和流量的計算

7- 6-1排氣流速的計算

7. 6-1-1測點(diǎn)氣流速度V.按式（10）計算V，= K,曆= 128. 9K”將3（并備（10）

當(dāng)干排氣成分與空氣近似，排氣露點(diǎn)溫度在35?55C之間、排氣的絕對壓力在97-103 kPa之間時，K可按式（11）計算：V_s = 0. 076K, /273+A ?（11）

對于接近常溫、常壓條件下（Z=20'C,瓦+R=101300Pa）,通風(fēng)管道的空氣流速嘰按式（12）計算：V_a=l. 2^K_p\^P_d （12）

式中：K——濕排氣的氣體流速，m/s；

K——常溫常壓下通風(fēng)管道的空氣流速，m/s；

B_a 大氣壓力，Pa；

K_P——皮托管修正系數(shù)；

P_d——排氣動壓，Pa；

Ps——排氣靜壓，Pa；

P，濕排氣的密度，kg/m³；

M_s 濕排氣的分子量，kg/kmol；

ts——排氣溫度，'C。

7- 6-1-2平均流速的計算

煙道某一斷面的平均流速訊可根據(jù)斷面上各測點(diǎn)測出的流速嘰.，由式(13)計算：

y₌fc _{= 128 9K} / 273+^ 主亦

^V>~~ n ~¹²⁸- M_s (B_a+P_s)

式中：P_di——某一測點(diǎn)的動壓，Pa； '

n——測點(diǎn)的數(shù)目。

當(dāng)干排氣成分與空氣相近，排氣露點(diǎn)溫度為35-55°C之間，排氣絕對壓力在97?103 kPa之間時, 某一斷面的平均氣流速度Vs按式(14)計算：

_ / 2

V_s = 0. 076^ V 273+f, ?—一一

對于接近常溫、常壓條件下(Z=20'C,瓦+巳=101300Pa),通風(fēng)管道中某一斷面的平均空氣流速叼按式(15)計算：

7.6.2排氣流量的計算

7. 6- 2-1工況下的濕排氣流量Q按式(16)計算： “

Q = 36OO ? F , V_s

式中：Q——工況下濕排氣流量，m³/h；

F——測定斷面面積，m%

K——測定斷面的濕排氣平均流速，m/s。

7.6.2.2標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下干排氣流量Q”按式(17)計算：

Q =Q 瓦+R 273

. 101300 . 273+t, “ ^sw>

式中：——標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下干排氣流量，m³/h；

B_a——大氣壓力，Pa；

Ps——排氣靜壓，Pa；

t,——排氣溫度，。C;

X皿——排氣中水分含量體積百分?jǐn)?shù)，％。

1- 6- 2- 3常溫常壓條件下，通風(fēng)管道中的空氣流量按式(18)計算:

Q? = 3600 ? F ? V_a

式中：Qa——通風(fēng)管道中的空氣流量，m³/h_o 8排氣中顆粒物的測定 8- 1采樣位置和采樣點(diǎn)。按4.2. 1和4. 2. 4確定

8-2測定方法概要

8- 2-1顆粒物等速采樣方法原理

將煙塵釆樣管由采樣孔插入煙道中，使采樣嘴置于測點(diǎn)上，正對氣流，按顆粒物等速采樣原理，即釆樣嘴的吸氣速度與測點(diǎn)處氣流速度相等（其相對誤差應(yīng)在10%以內(nèi)），抽取一定量的含塵氣體。根據(jù) 采樣管濾筒上所捕集到的顆粒物量和同時抽取的氣體量，計算出排氣中顆粒物濃度。

維持顆粒物等速釆樣的方法有普通型采樣管法（即預(yù)測流速法）、皮托管平行測速采樣法、動壓平衡型采樣管法和靜壓平衡型采樣管法等四種。可根據(jù)不同測量對象狀況，選用其中的一種方法。

8- 2-2移動采樣

用一個濾簡在已確定的采樣點(diǎn)上移動采樣，各點(diǎn)采樣時間相等，求出采樣斷面的平均濃度。

8- 23定點(diǎn)采樣

每個測點(diǎn)上釆一個樣，求出釆樣斷面的平均濃度，并可了解煙道斷面上顆粒物濃度變化狀況。

8- 2-4間斷采樣

對有周期性變化的排放源，根據(jù)工況變化及其延續(xù)時間，分段采樣，然后求出其時間加權(quán)平均濃度。

8-3普通型采樣管法（預(yù)測流速法）

8- 3-1原理

采樣前預(yù)先測出各采樣點(diǎn)處的排氣溫度、壓力、水分含量和氣流速度等參數(shù)，結(jié)合所選用的采樣嘴直徑，計算出等速采樣條件下各采樣點(diǎn)所需的采樣流量，然后按該流量在各測點(diǎn)采樣。

8- 3-2等速采樣的流量按式（19）計算：Qi。. 00047 成.V，（爵合）［”切冒￥艾坦］"（1_X急（19）

式中：&r~—等速采樣流量的轉(zhuǎn)子流量計讀數(shù)，L/min,

d 采樣嘴直徑，mm；

K——測點(diǎn)氣體流速，m/s；

B_a 大氣壓力，Pa；

P,——排氣靜壓，Pa;

Pr——轉(zhuǎn)子流量計前氣體壓力，Pa；

t_s 排氣溫度，°C;

tr——轉(zhuǎn)子流量計前氣體溫度，C ；

Mt——干排氣的分子量，kg/kmoh

X皿——排氣中的水分含量體積百分?jǐn)?shù)，％。

當(dāng)干排氣成分和空氣近似時，等速采樣流量Q,按式（20）計算：帝=。.。。25 宀匕（辯）［將廣（-XQ -（20）

普通型采樣管法，適用于工況比較穩(wěn)定的污染源采樣。尤其是在煙道氣流速度低，高溫，高濕，高粉塵濃度的情況下，均有較好的適應(yīng)性。并可配用慣性塵粒分級儀測量顆粒物的粒徑分級組成。 8.3.3釆樣裝置和儀器

普通型采樣管采樣裝置見圖19,它由普通型采樣管、顆粒物捕集器、冷凝器、干燥器、流量計量和控制裝置、抽氣泵等幾部分組成。當(dāng)排氣中含有二氧化硫等腐蝕性氣體時，在采樣管出口還應(yīng)設(shè)置腐蝕性氣體的凈化裝置（如雙氧水洗滌瓶等）。

8- 3- 3-1采樣管。釆樣管有玻璃纖維濾筒采樣管和剛玉濾筒釆樣管兩種。

a.玻璃纖維濾筒采樣管。由采樣嘴、前彎管、濾筒夾、濾筒、采樣管主體等部分組成（圖20）。濾筒由濾筒夾頂部裝入，靠入口處兩個錐度相同的圓錐環(huán)夾緊固定。在濾筒外部有一個與濾筒外形一樣
而尺寸稍大的多孔不銹鋼托，用以承托濾筒，以防采樣時濾筒破裂。采樣管各部件均用不銹鋼制作及焊接。

圖19普通型采樣管法顆粒物采樣裝置

1-濾筒2.采樣管3.冷髪器4.溫度計5.干燥器6.真空壓力表

7.轉(zhuǎn)子流量計8.累積流量計9.調(diào)節(jié)閥10.抽氣泵

圖20玻璃纖維濾筒釆樣管

1-采樣嘴2.前彎管3.濾筒夾壓蓋4.波筒夾

5.濾筒夾6.不銹鋼托7.釆樣管主體8.濾筒

b-剛玉濾筒采樣管。由采樣嘴、前彎管、濾筒夾、剛玉濾筒、濾筒托、耐高溫彈簧、石棉墊圈、釆樣管主體等部分組成（圖21）。剛玉濾筒由濾筒夾后部放入，藉濾筒托、耐高溫彈簧和濾筒夾可調(diào)后體壓緊在濾筒夾前體上。濾筒進(jìn)口與濾筒夾前體和濾筒夾與采樣管接口處用石棉或石墨墊圈密封。采樣管各部件均用不銹鋼制作和焊接。

圖21剛玉濾筒釆樣管

1-采樣嘴2.前彎管3.濾筒夾前體4.采樣管主體5.濾筒夾中體

6.剛玉濾筒7.濾筒托8.耐高溫彈簧9.濾筒夾后體10.石棉墊圈

8- 3.3- 2采樣嘴。采樣嘴入口角度應(yīng)不大于45。，與前彎管連接的一端的內(nèi)徑』應(yīng)與連接管內(nèi)徑相同，不得有急劇的斷面變化和彎曲（圖22）。入口邊緣厚度應(yīng)不大于0.2 mm,入口直徑d偏差應(yīng)不大于 + 0. 1 mm,其最小直徑應(yīng)不小于5 mm。

圖22釆樣嘴

8- 3- 3- 3 濾筒

a. 玻璃纖維濾筒。由玻璃纖維制成，有直徑32 mm和25 mm兩種。對0. 5 的粒子捕集效率

應(yīng)不低于99.9%。失重應(yīng)不大于2 mg,適用溫度為50CFC以下。

b. 剛玉濾筒。由剛玉砂等燒結(jié)而成。規(guī)格為夕28 mm （外徑）X100 mm,壁厚1. 5 + 0. 3 mm_o對 0.5 的粒子捕集效率應(yīng)不低于99%。失重應(yīng)不大于2 mg,適用溫度為1000'C以下。空白濾筒阻力，當(dāng)流量為20L/min時，應(yīng)不大于4 kPa。

8.3.3.4流量計量箱。包括冷凝水收集器、干燥器、溫度計、真空壓力表、轉(zhuǎn)子流量計，和根據(jù)需要加裝的累積流量計等。

a. 冷凝水收集器。用于分離、貯存在采樣管、連接管中冷凝下來的水。冷凝水收集器容積應(yīng)不小于100 ml,放水開關(guān)關(guān)閉時應(yīng)不漏氣。出口處應(yīng)裝有溫度計，用于測定排氣的露點(diǎn)溫度。

b. 干燥器。容積應(yīng)不小于0. 8L,高度不小于150 mm,內(nèi)裝硅膠。氣體出口應(yīng)有過濾裝置，裝料口處應(yīng)有密封圈。用于干燥進(jìn)入流量計前的濕排氣。

c. 溫度計。精確度應(yīng)不低于2.5%,溫度范圍一10?60C,最小分度值應(yīng)不大于2C。分別用于測

量氣體的露點(diǎn)和進(jìn)入流量計的氣體溫度。

d. 真空壓力表。精確度應(yīng)不低于4%,最小分度值應(yīng)不大宇0. 5 kPa。用于測量進(jìn)入流量計的氣體壓力。

e. 轉(zhuǎn)子流量計。精確度應(yīng)不低于2.5%,最小分度值應(yīng)不大于1 L/min_o用于控制和測量釆樣時的瞬時流量。

f. 累積流量計。精確度應(yīng)不低于2.5%,用于測量采樣時段的累積流量。

8- 3- 3- 5冷凝器。其技術(shù)要求見5. 2. 2. 2之b。

8- 3- 3- 6抽氣泵。當(dāng)流量為40L/min時，其抽氣能力應(yīng)能克服煙道及釆樣系統(tǒng)阻力。如流量計量裝置放在抽氣泵出口，抽氣泵應(yīng)不漏氣。

8- 3- 3- 7 天平。感量 0.1 mg_o

8- 3- 3- 8 秒表。

8- 3- 4釆樣準(zhǔn)備

a. 濾筒處理和稱重。用鉛筆將濾筒編號，在105-110-C烘箱中烘烤1小時，取出放入干燥器中冷卻至室溫，用感量0.1 mg天平稱量，兩次重量之差應(yīng)不超過0. 5 mgo當(dāng)濾筒在400C以上高溫排氣中使用時，為了減少濾筒本身減重，應(yīng)預(yù)先在400C高溫箱中烘烤1小時，然后放入干燥器中冷卻至室溫，稱量至恒重。放入專用的容器中保存。

b. 檢査所有的測試儀器功能是否正常，干燥器中的硅膠是否失效。

c. 檢査系統(tǒng)是否漏氣，如發(fā)現(xiàn)漏氣，應(yīng)再分段檢査，堵漏，直到合格。檢査漏氣的方法同5. 2. 2. 3 之c。

8- 3-5釆樣步驟

a. 記下濾筒編號，將濾筒裝入采樣管，用濾筒壓蓋或濾筒托，將濾筒進(jìn)口壓緊。

b. 對采樣系統(tǒng)進(jìn)行檢漏，方法同5. 2. 2. 3之c。

c. 根據(jù)煙道斷面大小，確定釆樣點(diǎn)數(shù)和位置，然后將各釆樣點(diǎn)的位置用膠布在皮托管和采樣管上作出記號。

d. 打開煙道的采樣孔，清除孔中的積灰。

e. 按順序測定排氣溫度、水分含量、靜壓和各采樣點(diǎn)的氣體動壓。如干排氣成分與空氣的成分有較大差異時，還應(yīng)測定排氣的成分。進(jìn)行各項測定時，應(yīng)將采樣孔封閉。

f. 根據(jù)測得的排氣溫度、水分含量、靜壓和各采樣點(diǎn)的流速，結(jié)合選用的采樣嘴直徑，按式（19）或（20）算出各采樣點(diǎn)的等速采樣流量。

g-裝上所選定的采樣嘴，開動抽氣泵調(diào)整流量至第一個采樣點(diǎn)所需的等速采樣流量，關(guān)閉抽氣泵。記下累積流量計初讀數(shù)咯。

h. 將采樣管插入煙道中第一采樣點(diǎn)處，將采樣孔封閉，使釆樣嘴對準(zhǔn)氣流方向（其與氣流方向偏差不得大于10°）,然后開動抽氣泵，并迅速調(diào)整流量到第一個采樣點(diǎn)的采樣流量。

i. 采樣期間，由于顆粒物在濾筒上逐漸聚集，阻力會逐漸增加，需隨時調(diào)節(jié)控制閥以保持等速采樣流量，并記下流量計前的溫度、壓力和該點(diǎn)的采樣延續(xù)時間。

j. 一點(diǎn)采樣后，立即將采樣管按順序移到第二個采樣點(diǎn)，同時調(diào)節(jié)流量至第二個采樣點(diǎn)所需的等速釆樣流量。依次類推，順序在各點(diǎn)釆樣。每點(diǎn)采樣時間視顆粒物濃度而定，原則上每點(diǎn)采樣時間應(yīng) 不少于3分鐘。各點(diǎn)釆樣時間應(yīng)相等。

k. 采樣結(jié)束后，關(guān)閉抽氣泵，小心地從煙道取出采樣管，注意不要倒置。記錄累積流量計終讀數(shù) V₂o如采樣管倒置采樣，采樣結(jié)束時，應(yīng)及時記下采樣時間及累積流量計終讀數(shù)卩2,并迅速從煙道中取出采樣管，正置后，再關(guān)閉抽氣泵。

l. 用鑲子將濾筒取出，輕輕敲打前彎管，并用細(xì)毛刷將附著在前彎管內(nèi)的塵粒刷到濾筒中，將濾筒用紙包好，放入專用盒中保存。

m. 每次釆樣，至少采取三個樣品，取其平均值。

n. 采樣后應(yīng)再測量一次釆樣點(diǎn)的流速，與采樣前的流速相比，如相差大于20%,樣品作廢，重新

取樣。 -

8- 3-6樣品分析

采樣后的濾筒放入105C烘箱中烤1小時，取出置于干燥器中，冷卻至室溫，用感量0.1 mg天平稱量至恒重。采樣前后濾筒重量之差，即為采取的顆粒物量。

8-4皮托管平行測速采樣法

8- 4-1原理

此法與普通型采樣管法基本相同，將普通釆樣管、S型皮托管和熱電偶溫度計固定在一起，采樣時將三個測頭一起插入煙道中同一測點(diǎn)，根據(jù)預(yù)先測得的排氣靜壓，水分含量和當(dāng)時測得的測點(diǎn)動壓、溫度等參數(shù)，結(jié)合選用的釆樣嘴直徑，由編有程序的計算器及時算出等速釆樣流量（等速采樣流量的計算與預(yù)測流速法相同）。調(diào)節(jié)釆樣流量至所要求的轉(zhuǎn)子流量計讀數(shù)進(jìn)行采樣。采樣流量與計算的等速采樣流量之差應(yīng)在10%以內(nèi)。此法的特點(diǎn)是當(dāng)工況發(fā)生變化時，可根據(jù)所測得的流速等參數(shù)值，及時調(diào) 節(jié)采樣流量，保證顆粒物的等速采樣條件。

8-4.2采樣裝置和儀器

皮托管平行測速釆樣裝置由組合采樣管、除硫干燥器、流量計量箱、抽氣泵等部分組成，其系統(tǒng) 見圖23。

8- 4.2-1組合釆樣管。由普通型采樣管和與之平行放置的S型皮托管、熱電偶溫度計固定在一起組成, 三者之間的相對位置見圖24。普通型采樣管、S型皮托管、熱電偶溫度計的技術(shù)要求見8.3.3. 1?19

8. 3. 3. 3 和 7. 3 b 及 5.1.2。

圖23皮托管平行測速法固體顆粒物采樣裝置

1?'煙道2.皮托管3.斜管微壓計4.釆樣管

5.除硫干燥器6.溫度計7.真空壓力表8.轉(zhuǎn)子流量計

9.真空泵10.溫度計11.壓力表12.累積流量計

圖24組合采樣管相對位置要求

1.采樣管2. S型皮托管3.熱電偶溫度計

8- 4- 2- 2除硫干燥器。由氣體洗滌瓶（內(nèi)裝3%雙氧水約600-800 ml）和干燥器串聯(lián)組成。

8- 4- 2- 3流量計量箱。由溫度計、真空壓力表、轉(zhuǎn)子流量計和累積流量計等組成。其技術(shù)要求同普通型采樣管法的8.3.女4。.

8. 4. 2- 4抽氣泵、天平。技術(shù)要求同普通型采樣管法的8. 3. 3. 6?8. 3. 3. 7。

8.4.3采樣準(zhǔn)備。采樣準(zhǔn)備與普通型釆樣管法相同。

8- 4- 4釆樣步驟

a. 根據(jù)煙道尺寸確定采樣點(diǎn)的數(shù)目和位置，將各采樣點(diǎn)的位置在采樣管上作出標(biāo)記。

b. 記下濾筒的編號，將已稱重的濾筒裝入采樣管內(nèi)，并裝上所選定的采樣嘴。

c. 打開煙道的采樣孔，清除孔中的積灰。

d. 測量排氣中水分含量。

e. 測量排氣的靜壓。將組合釆樣管小心地插入煙道近中心處，使S型皮托管的測壓孔平面平行于氣流，將其一側(cè)出口用橡皮管與U形壓力計相連，測出排氣的靜壓。

f. 測量排氣的動壓。將S型皮托管的兩個測壓出口用橡皮管與斜管微壓計連接（連接時應(yīng)將橡皮管氣路切斷），將測壓孔準(zhǔn)確地置于第一采樣點(diǎn)上。旋轉(zhuǎn)90。使其全壓測孔正對著氣流方向（偏差應(yīng)小于10°）,測出排氣的動壓。

g. 將組合采樣管旋轉(zhuǎn)90。，讀出熱電偶溫度計指示的排氣溫度。

h. 將所測得的排氣的水分含量乂如，靜壓動壓戶八溫度4和采樣嘴直徑d輸入到按式(19) 或(20)編成程序的計算器中，計算出第一點(diǎn)采樣的流量計讀數(shù)

i-記下累積流量計初讀數(shù)V】。

j. 將組合釆樣管旋轉(zhuǎn)90。，使采樣嘴及S型皮托管全壓測孔正對著氣流。開動抽氣泵，記錄采樣開始時間，迅速調(diào)節(jié)采樣流量到第一測點(diǎn)所需的等速采樣流量值Qn，進(jìn)行采樣。采樣流量與計算的等速采樣流量之差應(yīng)在10%以內(nèi)。

k. 采樣期間當(dāng)動壓、溫度等有較大變化時，需隨時將有關(guān)參數(shù)輸入計算器，重新計算等速采樣流量，并調(diào)節(jié)流量計至所需的等速采樣流量。另外，由于顆粒物在濾筒內(nèi)壁逐漸聚集，使其阻力增加，也需及時調(diào)節(jié)控制閥以保持等速釆樣流量。記錄排氣的溫度，動壓，流量計前的氣體溫度，壓力及該點(diǎn) 的采樣延續(xù)時間。

l. 一點(diǎn)采樣后，立即將采樣管移至第二采樣點(diǎn)。根據(jù)在第二點(diǎn)所測得的動壓尸八排氣溫度"，計算出第二采樣點(diǎn)的等速采樣流量QM，迅速調(diào)整采樣流量到Q2,繼續(xù)進(jìn)行采樣。依次類推，順序在各點(diǎn)采樣。

m. 采樣完畢后，關(guān)閉抽氣泵。從煙道中小心地取出釆樣管。記錄累積流量計的終讀數(shù)吼。

n. 采樣前的檢漏、其他操作與普通型采樣管法相同。

8-5動壓平衡型等速采樣管法

8- 5-1原理

利用裝置在采樣管中的孔板在釆樣抽氣時產(chǎn)生的壓差和與釆樣管平行放置的皮托管所測岀的氣體動壓相等來實(shí)現(xiàn)等速采樣。此法的特點(diǎn)是，當(dāng)工況發(fā)生變化時，它通過雙聯(lián)斜管微壓計的指示，可及時調(diào)整釆樣流量，保證等速釆樣的條件。

8- 5-2采樣裝置和儀器

采樣裝置由動壓平衡型組合采樣管、雙聯(lián)斜管微壓計、流量計量箱和抽氣泵等部分組成(圖25)。

上一篇：HJT 47—1999 煙氣采樣器技術(shù)條件

下一篇：GB/T 16157—1996 固定污染源排氣中顆粒物測定與氣態(tài)污染物采樣方法

24小時服務(wù)熱線：

網(wǎng)站首頁

粉塵檢測儀

水質(zhì)分析儀

大氣環(huán)境檢測儀

氣體檢測儀

環(huán)境職業(yè)衛(wèi)生檢測儀

實(shí)驗室儀器

土壤植物檢測設(shè)備

油品分析儀

項目案例

新聞中心

關(guān)于精誠

新聞中心

GB/T 16157—1996 固定污染源排氣中顆粒物測定與氣態(tài)污染物采樣方法

[2022-03-18 15:17:12]

關(guān)于精誠

產(chǎn)品中心

新聞中心

其他

聯(lián)系方式

青島精誠儀器儀表有限公司